玻(bo)璃鋼加砂管道工藝流程

玻璃鋼管道生產工藝詳細介紹

　　一、管壁結構說明：

　　管壁結(jie)構從內到外分別為：內襯(chen)層(ceng)、次內襯(chen)層(ceng)、纏(chan)繞(rao)層(ceng)、外部保護層(ceng)。

　　內襯層、次內襯層起防(fang)腐、防(fang)滲作用(yong)(yong)，纏繞(rao)層擔(dan)負(fu)起管道的(de)強度和剛度作用(yong)(yong)，外保護層起抗老化(hua)、防(fang)腐蝕、抗日曬的(de)作用(yong)(yong)。

　　二、玻(bo)璃鋼管道制(zhi)作工(gong)藝(yi)流程

　　→模具準備

　　→設備(bei)調試、原材(cai)料準(zhun)備(bei)

　　→管道內襯制作

　　→遠紅外(wai)固化站內(nei)襯固化

　　→內襯質量檢驗

　　→管道增強(qiang)層纏繞(rao)

　　→遠紅外管道整體固(gu)化

　　→管道外觀及(ji)主要尺寸檢驗

　　→管道脫模

　　→1.5倍工作壓(ya)力水壓(ya)試驗及其它標準要(yao)求的檢測(ce)項目

　　→管道包裝入庫

　　三、工藝詳細說明(ming)： 

　　（1）準備工序

　　a、設備調試

　　首先認真(zhen)檢(jian)查設備運轉及工作(zuo)部位(wei)是(shi)否正常(chang)，特(te)別(bie)要(yao)細(xi)心(xin)檢(jian)查樹脂-固化劑雙(shuang)組分泵是(shi)否有堵(du)塞現(xian)象，之間配比是(shi)否達到設計要(yao)求；要(yao)確保(bao)制襯(chen)、纏繞、修整、脫模等設備的運行(xing)穩定和(he)工作(zuo)精(jing)度；

　　b、清理模具

　　要求(qiu)模具表面(mian)無坑(keng)凹、粉塵、雜物及其他(ta)附著物，模具要作到表面(mian)平滑，有(you)問題及時(shi)修理(li)、維(wei)護；

　　c、纏聚酯薄膜

　　為(wei)方(fang)便管道脫模，在(zai)模具表面應(ying)包覆(fu)1層聚(ju)酯薄膜(mo)，薄膜(mo)搭接(jie)寬度1～2㎝，厚度為(wei)40um之(zhi)間(jian)。要(yao)(yao)求薄膜(mo)無(wu)破損(sun)，無(wu)皺折(zhe)，兩面光滑潔凈。薄膜(mo)產品質量滿足GB 13950-1992的要(yao)(yao)求。

　　（2）制襯工序

　　a、內襯樹脂配制

　　按質(zhi)檢部(bu)門(men)根(gen)據(ju)當時的(de)工作環境、溫(wen)度條件(jian)作出的(de)樹脂(zhi)配(pei)方體系進(jin)行內襯(chen)樹脂(zhi)配(pei)兌(dui)，配(pei)料量(liang)要(yao)根(gen)據(ju)制(zhi)造進(jin)度合理掌握。當現場情(qing)況(kuang)發生變化(hua)時，質(zhi)檢部(bu)門(men)和制(zhi)造部(bu)門(men)應及(ji)時調整(zheng)配(pei)方，并按新配(pei)方配(pei)制(zhi)需(xu)用的(de)樹脂(zhi)；

　　b、增(zeng)強材料準備

　　按(an)設計(ji)要求將制作(zuo)內襯需用的增強(qiang)材(cai)料(liao)運送到指定位置(zhi)，并對一些(xie)寬幅(fu)面(mian)的增強(qiang)材(cai)料(liao)先裁(cai)切(qie)加工到設計(ji)寬度；

　　c、內襯層制作

　　按設計要(yao)求(qiu)的(de)鋪層(ceng)步驟進(jin)行內襯層(ceng)制作(zuo)，各(ge)單(dan)層(ceng)鋪設過(guo)程(cheng)中應施加合理的(de)張(zhang)力，相互之(zhi)間(jian)適量(liang)搭(da)接(jie)，并用(yong)組合壓輥反復滾壓趕出(chu)氣泡以保(bao)證(zheng)纖(xian)維(wei)完全浸透(tou)。并要(yao)求(qiu)各(ge)增強材料(liao)層(ceng)達(da)到(dao)設計的(de)樹脂含(han)量(liang)要(yao)求(qiu)；

　　d、初步自檢

　　按設(she)計要求鋪(pu)覆(fu)完各層(ceng)后，要求操作工人進行初(chu)步的質量檢測(ce)：內(nei)襯是(shi)(shi)否達到設(she)計厚度,局部是(shi)(shi)否有(you)貧膠(jiao)、掛(gua)膠(jiao)現象,是(shi)(shi)否有(you)白斑、氣泡，是(shi)(shi)否有(you)等，若發生上(shang)述情況應及時(shi)匯(hui)報(bao)并(bing)采取處理措施；

　　e、進入內襯遠紅外深度(du)固化工序

　　（3）遠(yuan)紅外(wai)深(shen)度固化

　　生產制造的(de)玻(bo)璃鋼管道都必(bi)須進行(xing)遠(yuan)紅外深(shen)度固化處理(li)，目的(de)是：可以提高內襯層的(de)固化度，改善管道的(de)抗腐(fu)耐溫性能；

　　（4）過程質量檢驗

　　在纏繞前再次確(que)認內(nei)襯無(wu)氣(qi)泡、氣(qi)孔，無(wu)雜質，表(biao)面平整，樹脂含量合理，無(wu)白斑和局部固化不良等現(xian)象。必須認真檢查(cha)內(nei)襯是否合格，不合格的嚴禁上機纏繞。

　　（5）纏繞工序

　　將設計好的參(can)數輸入微機，待內(nei)襯(chen)固化后，由微機控制用無堿(jian)無捻(nian)玻(bo)璃纖維進行(xing)往復式纏(chan)(chan)繞(rao)直至纏(chan)(chan)繞(rao)層厚(hou)度(du)。按規定(ding)厚(hou)度(du)外敷100％樹脂含(han)量(liang)(liang)的外保護層。纏(chan)(chan)繞(rao)層的樹脂含(han)量(liang)(liang)一般(ban)為35％左(zuo)右，其厚(hou)度(du)取決于(yu)管道設計的強(qiang)度(du)和剛(gang)度(du)的綜合。

　　（6）紅外線固化

　　管道(dao)進入(ru)固(gu)化養護階段。在固(gu)化過(guo)程(cheng)中應以適宜(yi)的轉速保(bao)持模具滾動，使其均勻固(gu)化。固(gu)化過(guo)程(cheng)中應注(zhu)意監控管體溫(wen)度(du)，合理調整固(gu)化方案。

　　（7）修整(zheng)、脫模

　　待管(guan)道(dao)的巴(ba)氏硬度大于30時，對管(guan)道(dao)端口(kou)進行(xing)修整。然后用液壓脫模(mo)機將管(guan)道(dao)和模(mo)具(ju)分離，并在(zai)其管(guan)道(dao)中間部(bu)分按要求作標記。

　　（8）管道水(shui)壓(ya)試驗及擺放

　　每批管道(dao)(dao)按規定(ding)進行(xing)水(shui)壓試(shi)驗(yan)，注滿水(shui)，均勻升壓至管道(dao)(dao)設(she)計(ji)壓力的(de)1.5倍(bei)，并保壓不(bu)低(di)于2分鐘，仔細(xi)檢(jian)查(cha)管道(dao)(dao)的(de)表面(mian)和壓力表。試(shi)壓合格后三點支撐(cheng)擺放(fang)管道(dao)(dao)。