玻璃鋼加砂管道工藝(yi)流(liu)程

玻璃鋼管道生產工藝詳細介紹

　　一、管壁(bi)結構說明(ming)：

　　管(guan)壁(bi)結構從(cong)內到外(wai)分別為：內襯(chen)層(ceng)、次內襯(chen)層(ceng)、纏繞層(ceng)、外(wai)部保護層(ceng)。

　　內(nei)襯(chen)層、次(ci)內(nei)襯(chen)層起(qi)(qi)防腐、防滲作(zuo)(zuo)用，纏繞(rao)層擔負起(qi)(qi)管道的強(qiang)度和剛度作(zuo)(zuo)用，外保護層起(qi)(qi)抗老化、防腐蝕、抗日(ri)曬的作(zuo)(zuo)用。

　　二、玻璃(li)鋼管道制作工藝流程

　　→模具準備

　　→設(she)備調試、原材料(liao)準備

　　→管道內襯制作

　　→遠紅外固化站內(nei)襯固化

　　→內襯質量檢驗

　　→管道增強層纏繞

　　→遠紅外管道整體固化(hua)

　　→管(guan)道外觀及主(zhu)要尺寸(cun)檢驗

　　→管道脫模

　　→1.5倍工(gong)作(zuo)壓力水壓試驗及其它標準要求的(de)檢測項目(mu)

　　→管道包裝入庫

　　三(san)、工藝詳細(xi)說明： 

　　（1）準備工序

　　a、設備調試

　　首先(xian)認真(zhen)檢查設(she)備運(yun)轉(zhuan)及(ji)工作(zuo)部位是(shi)否(fou)正常，特別要(yao)細心檢查樹(shu)脂-固化劑(ji)雙組分泵是(shi)否(fou)有堵塞現象，之(zhi)間(jian)配比(bi)是(shi)否(fou)達到(dao)設(she)計要(yao)求；要(yao)確保制襯、纏繞、修整、脫模等設(she)備的運(yun)行(xing)穩定和工作(zuo)精度；

　　b、清理模具

　　要(yao)(yao)求模具(ju)(ju)表面無坑(keng)凹、粉(fen)塵、雜物及(ji)(ji)其(qi)他附著物，模具(ju)(ju)要(yao)(yao)作到表面平(ping)滑，有問題及(ji)(ji)時修理、維(wei)護；

　　c、纏聚酯薄膜

　　為(wei)(wei)方便管道脫模，在模具表(biao)面應包(bao)覆1層聚酯(zhi)薄(bo)膜，薄(bo)膜搭接寬(kuan)度1～2㎝，厚度為(wei)(wei)40um之間(jian)。要(yao)求薄(bo)膜無破損(sun)，無皺(zhou)折，兩面光滑潔(jie)凈(jing)。薄(bo)膜產品質量滿足(zu)GB 13950-1992的(de)要(yao)求。

　　（2）制襯工序

　　a、內(nei)襯樹脂配制

　　按質檢部門(men)根(gen)據(ju)當(dang)(dang)時(shi)的工(gong)作環境、溫(wen)度(du)條件(jian)作出的樹(shu)脂(zhi)配方(fang)體系(xi)進行內襯樹(shu)脂(zhi)配兌，配料量要根(gen)據(ju)制造(zao)進度(du)合(he)理掌握。當(dang)(dang)現場情況發(fa)生變(bian)化時(shi)，質檢部門(men)和制造(zao)部門(men)應及時(shi)調整配方(fang)，并按新配方(fang)配制需(xu)用的樹(shu)脂(zhi)；

　　b、增強材料準(zhun)備

　　按設(she)計要求將制作內襯(chen)需用(yong)的(de)增強材料運送到(dao)(dao)指(zhi)定位置，并(bing)對一些寬幅面的(de)增強材料先裁切加工到(dao)(dao)設(she)計寬度(du)；

　　c、內襯層制作

　　按設計要(yao)求(qiu)的(de)鋪層(ceng)步驟進行內(nei)襯層(ceng)制作，各單層(ceng)鋪設過程中(zhong)應施加合(he)理(li)的(de)張力(li)，相互(hu)之間適量(liang)搭(da)接，并(bing)用組合(he)壓輥反(fan)復滾壓趕出氣(qi)泡以保證(zheng)纖維完全(quan)浸透(tou)。并(bing)要(yao)求(qiu)各增強(qiang)材料層(ceng)達(da)到(dao)設計的(de)樹(shu)脂含量(liang)要(yao)求(qiu)；

　　d、初步自檢

　　按設計(ji)要求(qiu)鋪覆完各層(ceng)后(hou)，要求(qiu)操作(zuo)工人(ren)進行初步的質(zhi)量檢測：內襯是(shi)否(fou)(fou)達到設計(ji)厚度,局部(bu)是(shi)否(fou)(fou)有(you)貧膠、掛(gua)膠現(xian)象(xiang),是(shi)否(fou)(fou)有(you)白斑、氣泡，是(shi)否(fou)(fou)有(you)等，若發生上述情(qing)況(kuang)應及時匯報并采(cai)取(qu)處理措施；

　　e、進入(ru)內襯遠紅外深度(du)固化(hua)工序

　　（3）遠紅外(wai)深度(du)固化

　　生產制造(zao)的(de)玻(bo)璃鋼管(guan)(guan)道都必須進行遠紅外深度(du)固(gu)化處理，目的(de)是(shi)：可以提(ti)高內襯層的(de)固(gu)化度(du)，改善管(guan)(guan)道的(de)抗腐耐溫性(xing)能(neng)；

　　（4）過程質量(liang)檢驗

　　在纏繞前再次(ci)確認(ren)內襯(chen)無氣泡、氣孔，無雜(za)質(zhi)，表面(mian)平整(zheng)，樹脂含量合理，無白斑和局部固化不良等現象。必(bi)須認(ren)真檢(jian)查內襯(chen)是否合格(ge)，不合格(ge)的(de)嚴禁上機纏繞。

　　（5）纏繞工序

　　將設(she)計好(hao)的(de)(de)參數輸入微機(ji)，待(dai)內襯固化后，由微機(ji)控(kong)制用無堿無捻(nian)玻璃(li)纖維進行往復式纏(chan)繞(rao)(rao)直(zhi)至纏(chan)繞(rao)(rao)層(ceng)厚度(du)(du)。按規定(ding)厚度(du)(du)外敷(fu)100％樹脂含量的(de)(de)外保護層(ceng)。纏(chan)繞(rao)(rao)層(ceng)的(de)(de)樹脂含量一般為(wei)35％左右，其厚度(du)(du)取決于管道設(she)計的(de)(de)強度(du)(du)和(he)剛(gang)度(du)(du)的(de)(de)綜(zong)合。

　　（6）紅外(wai)線固化

　　管道進入固化養護階(jie)段。在(zai)固化過程中應(ying)(ying)以適(shi)宜的轉速保持模具滾(gun)動，使其均勻固化。固化過程中應(ying)(ying)注(zhu)意監(jian)控(kong)管體(ti)溫度，合理調整固化方案。

　　（7）修(xiu)整、脫模(mo)

　　待管(guan)道的巴氏(shi)硬度大(da)于30時，對管(guan)道端(duan)口(kou)進行修(xiu)整。然(ran)后用液壓脫模機將(jiang)管(guan)道和模具分(fen)離，并在(zai)其管(guan)道中間部分(fen)按要(yao)求作標記。

　　（8）管(guan)道(dao)水(shui)壓試驗及擺放

　　每批管(guan)道(dao)按規定(ding)進(jin)行(xing)水壓(ya)(ya)試(shi)驗，注滿(man)水，均勻(yun)升壓(ya)(ya)至管(guan)道(dao)設計壓(ya)(ya)力的1.5倍，并保壓(ya)(ya)不低于(yu)2分鐘(zhong)，仔(zi)細(xi)檢查管(guan)道(dao)的表面和壓(ya)(ya)力表。試(shi)壓(ya)(ya)合格后三(san)點支撐擺(bai)放管(guan)道(dao)。